Torrt batterilampa

Hur man säkerställer tätningen och säkerheten i batterilådan under design- och tillverkningsprocessen LED torrt batterilampa ?
I design- och tillverkningsprocessen för LED -torrt batterilampa är det avgörande att säkerställa tätningen och säkerheten i batterilådan, eftersom detta är direkt relaterat till produktens livslängd, säkerhet och användarupplevelse.
Tätningsstrukturdesign: Tätningsstrukturens design för batterilådan med LED -torrt batteriets arbetslampa är avgörande, vilket direkt påverkar produktens vattentäta och dammtäta kapacitet, liksom batteriets livslängd. Det finns vanligtvis exakta tätningsspår utformade mellan de övre och nedre täcken i batteriet. Formen och storleken på dessa tätningsspår beräknas noggrant för att säkerställa en perfekt matchning med packningen. Packning är tillverkad av högkvalitativa gummi- eller silikonmaterial, som inte bara har utmärkta tätningsegenskaper, utan också kan bibehålla sin elasticitet och åldrande motstånd under olika miljöförhållanden.
Tätning av kontaktytemarginal: För att säkerställa att packningen kan stressas jämnt och bilda en stabil tätningseffekt måste de övre och nedre täckningarna i batteriets lådan ha tillräckligt med tätningskontaktmarginaler när de är stängda. Storleken på denna marginal beror på storleken på batterilådan och packningens material, men det måste vanligtvis bestämmas genom stränga beräkningar och tester. Tillräckliga tätningskontaktmarginaler kan säkerställa att packningen jämnt kan fördela trycket när det är under tryck, och undvika situationen där det lokala trycket är för stort eller för litet, vilket säkerställer stabiliteten och tillförlitligheten för tätningseffekten.
Materialval: Materialet i batterilådan bör väljas från material med utmärkt korrosionsbeständighet och väderbeständighet, såsom rostfritt stål, aluminiumlegering eller polymerplast. Dessa material kan upprätthålla stabila prestanda i olika hårda miljöer och påverkas inte lätt av korrosion eller åldrande. Samtidigt måste packningen av packningen också ha utmärkt elasticitet, slitmotstånd och åldrande motstånd för att säkerställa tätningseffekten för långvarig användning. Vanligt använda packningsmaterial inkluderar gummi, silikon etc.
Bearbetningsteknik: Under tillverkningsprocessen bör bearbetningstekniken i batteriet, såsom svetsning, stämpling, formsprutning etc., strikt kontrolleras. Noggrannheten och kvaliteten på dessa bearbetningsteknologier påverkar direkt dimensionell noggrannhet och ytkvalitet på batteriets lådan. Om bearbetningstekniken är felaktig kan batteriets dimensionella avvikelse vara för stor eller ytkvaliteten kan vara dålig, vilket påverkar tätningseffekten. Därför krävs högprecisionsbehandlingsutrustning och avancerad bearbetningsteknik i tillverkningsprocessen för att säkerställa kvaliteten och prestandan för batterilådan. Dessutom kräver installationen av packningen också exakt monteringsteknologi, såsom varmpressning, ultraljudssvetsning, etc. Dessa monteringsprocesser kan säkerställa en tät passning mellan packningen och batterilådan för att undvika luckor eller löshet. Under monteringsprocessen måste packningen också inspekteras och testas strikt för att säkerställa att dess kvalitet och prestanda uppfyller kraven.
Inspektion och testning: På produktionslinjen bör varje batterilåda strikt inspekteras för tätning, såsom lufttäthetstest, vattentäthetstest, etc. Dessa tester kan intuitivt återspegla om tätningsprestanda för batteriet uppfyller standarden. Om testresultaten inte uppfyller kraven måste batteriets låda repareras eller skrotas för att säkerställa att varje produkt uppfyller tätningskraven. För den monterade LED -torra batterilampan krävs också prestandatester som vattentät och dammtät. Dessa tester kan simulera användningen av olika hårda miljöförhållanden och testa stabiliteten och tillförlitligheten för LED -torrt batterilampan.
Säkerhetsdesign: Säkerhetsfaktorer måste också beaktas vid utformningen av batteriet. Batterilådan ska utformas med skyddsfunktioner såsom överladdning, överladdning och kortslutning för att förhindra säkerhetsolyckor orsakade av batterisvikt. Dessa skyddsfunktioner kan uppnås genom att lägga till säkringar och använda dedikerade batterihanteringschips. Dessutom bör batterilådans yttre struktur också utformas med anti-glid- och skyddsåtgärder mot fall för att minska skador orsakade av oavsiktliga fall eller kollisioner under användning. Dessa skyddsåtgärder kan uppnås genom att lägga till anti-glidmönster och använda buffertmaterial.
Genom den omfattande tillämpningen av ovanstående åtgärder kan tätningen och säkerheten för LED -torrt batteriets ljusbatteri säkerställas, vilket ger användare säkra och pålitliga produkter.